Çimento Endüstrisinde Döner Fırın, Çimento Üretim Ekipmanları Hassas Kontrol

Çin, yüksek kaliteli çimento üretim ekipmanı çimento üretim hattı tedarik ediyor

Ürün Açıklaması (çimento fabrikası)

Çimento üretim hattı (çimento fabrikası), bir dizi ekipmandan oluşan bir çimento ekipmanı üretim hattıdır.Bu üretim hattı temel olarak kırma ve ön homojenizasyon, hammadde homojenleştirme, ön ısıtma ayrıştırma, çimento klinker ateşleme, çimento öğütme ve paketleme işlemlerinden oluşur.

Tüm bu üretim hattında kullanılan ana ekipmanlar arasında titreşimli besleyici, çeneli kırıcı, darbeli kırıcı, çimento bilyalı değirmen ciğeri, ön ısıtma sistemi, çimento döner fırını ve paketleme makinesi vb.Bu hattaki tüm çimento ekipmanları fabrikamız tarafından temin edilebilmektedir.

1. Kırma ve Ön homojenizasyon:

(1) Kireçtaşı, kil, demir cevheri ve kömür gibi hammaddelerin çoğu ön homojenizasyonundan önce ezilmelidir.Kireçtaşı, bu hattaki birincil malzemedir ve büyük tane boyutu ve yüksek sertliği nedeniyle, iyi kırılması tüm hatta önemli bir rol oynar.Hammaddelerin daha iyi homojenize edilebilmesi için ön homojenleştirme işleminde özel istifleme ve geri kazanım teknolojisi kullanılmıştır.

(2) Hammadde homojenizasyonu: Hammaddelerin ön homojenleştirilmesi, istifleyici ile gelen hammaddelere sürekli olarak belirli bir şekilde yığılmış malzeme tabakası mümkün olduğunca birbirine paralel, üst ve alt üst üste bindirme ve aynı kalınlıkta malzeme yığılmasıdır. .Malzeme tabakasına dik yönde, mümkün olduğu kadar aynı anda, tüm malzeme tabakasını kesin, sırayla kesin, yani "kiremit düz" olana kadar kesin.Hammadde sahası, depolama ve homojenizasyon işlevlerine sahiptir.

2. hammadde hazırlama:

(1) Hammaddeler: Kireçtaşı, kumtaşı, demir cevheri içeren ham maddeler, dört uçucu kül bazlı içerik veri tabanı (veya diğer özel malzemeler kitaplığı), taban tabanına sırasıyla bir tartım besleyici, kantitatif çeşitli malzemeler, üretim süreci oranı.Bantlı konveyör ile taşlama için dikey değirmen sistemine.

(2) Hammadde öğütme: Kilit besleme düzeneğinden disk merkezine besleme oluğu ile malzeme, merkezkaç kuvveti etkisi altında öğütme valsli haddehane tarafından verilen öğütme diskinin kenarına atıldı, kırılan malzemeler diskten kenar taşması, nozül hızından yukarı doğru, sıcak hava akışının kurumasıyla birlikte, hava akış hızına göre farklı, malzemenin bir kısmı havaya alınmış yüksek verimli ayırıcı, ayırma işleminden sonra kaba toz, öğütme tablasına geri döndü, yeniden taşlama ;İnce toz, öğütme ve artan toz karışımlı ıslak kule ve elektrikli toz toplama işleminden sonra gaz çıkışı ile nitelikli toz, şut vasıtasıyla kova, elevatör ve depolama içindeki farin homojenizasyon silosuna gönderilir.

3. Ham malzeme homojenleştirme:

Hava çalkalama, yerçekimi ile aşağıya inen çiğ yemek "huni etkisi" üretir, çok katmanlı yüzeyi tamamen karıştırarak kesmeye çalışın.Akışkanlaştırılmış havanın farklı kullanımı, taban yüzeyini farklı boyutlarda genleşme etkisine sahip paralel akışlarda, bir miktar bölgesel boşalma, bir miktar bölgesel akışta meydana getirir, böylece taban yüzeyi eğim, radyal karıştırma içinde oluşturulur.Çimento hammadde bileşiminin üretim sürecinde, kararlı çukur girişi, termal sistemin klinker yakma öncülünün kararlılığıdır, farin homojenleştirme sistemi, son kontrol işleminin mahzenine kararlı bir hammadde oynar.

4, Ön ısıtıcı ve ön kalsinatör

Ön ısıtıcının hammadde ön ısıtması ve kısmi ayrışması, döner fırın yerine parça fonksiyonunu tamamlamak için, fırının arka uzunluğunu kısaltmak için, aynı zamanda fırında birikme durumuna gaz beslemeli ısı transfer işlemine taşınmıştır. iç süspansiyon ön ısıtıcı durumuna gelindiğinde, ham sıcak gaz tamamen karıştırılarak fırın ile dışarı atılabilir, gaz malzemesini temas alanını arttırır, hızlı ısı transfer hızı, yüksek ısı değişim verimliliği, fırın sisteminin üretim verimliliğini artırır, klinker yakma amacı ile ısı tüketimi.

(1) ana işlev, ön ısıtıcı fırını ve ön kalsinatör egzoz atık ısısından hammaddeyi ısıtmak, ham ön ısıtma ve karbonatların kısmi ayrışmasını sağlamaktır.Katı ve gaz arasındaki ısı alışverişinin verimliliğini en üst düzeye çıkarmak, yakma sisteminin yüksek kalitede, yüksek verimde, düşük tüketimini gerçekleştirmek için, katı gaz homojen dağılımına, ısıyı hızlı ve verimli bir şekilde üç fonksiyona ayırmasına sahip olmalıdır.

(2) ön ayrıştırma: ön ayrıştırma tekniği, çimento kalsine etme işleminde teknik bir sıçramadır.Ön ısıtıcı ve kalsinatör ile döner fırın kuyruğu arasına yükselen baca, yakıt enjeksiyon cihazı, yakıt yanma ekzotermik işlemi ve karbonat ayrıştırma hammaddesi yapmak için endotermik işlem, askıda veya akışkan hale getirilmiş ayrıştırma fırınında, böylelikle farin ayrışma oranı yukarıdakinin% 90'ına yükseldi.Orijinal, döner fırın karbonat ayrıştırma görevlerindedir, ayrıştırma fırınına taşınır;Kısmen daha az fırın kafası ekleyerek, fırın kireçleme bandının ısı yükünü azaltarak, astar ömrünü uzatarak, çoğunlukla kalsinatörden gelen yakıt, seri üretime elverişlidir;Yakıt ve hammadde karışımı nedeniyle, yanma, ısı transferi ve karbonat ayrıştırma işleminin optimize edilmesi için malzemeye zamanında teslimatın yanma ısısını besleyin.Bu nedenle yüksek kaliteli, verimli, düşük tüketime ve bir dizi mükemmel performansa ve özelliğe sahiptir.

5. Klinker yakma:

Hammadde ön ısıtıcı ve ön kalsinatördeki siklonlu ön ısıtıcıda, klinker yanmasında döner fırına tamamlanır.Döner fırında daha hızlı ayrışır ve bir dizi çimento klinkerinin karbonat katı faz reaksiyonu AC3, AFC4, SC2 ve diğer mineralleri oluşturur.C01300'e yakın malzeme sıcaklığı artışıyla birlikte, AC3, AFC4, SC2 ve diğer mineraller sıvı hale gelecek, sıvı SC2 ve CaO reaksiyonunda çözünerek büyük miktarda SC3 (klinker) üretecektir.Klinker yandığında sıcaklık düşmeye başladı.Son olarak, çimento klinker soğutma makinesi ile yüksek sıcaklıkta klinker soğutma döner fırını boşaltma, depolama için ayarlanan sıcaklığı, duyulur ısı ve yüksek sıcaklıktaki klinkerin geri kazanımı, sistem ısı verimliliğini ve klinker kalitesini iyileştirir.

6. çimento karıştırma istasyonu:

Çimento klinkeri, alçıtaşı, istasyon yardımcı malzemeleri deposu, kılavuz sırasıyla kantar besleyici ile sağlanır, belirlenen orana göre kantitatif çeşitli malzemeler verir.Klinkerin harici kullanımı için klinker oranlama kitaplığının kütüphane tarafıTaşlama için bilyalı değirmene gönderilen bantlı konveyör ile boşaltma oranına göre malzeme besleme ölçüm cihazı.

7. çimento öğütme:

Çimento öğütme, çimento üretiminin son işlemidir, ancak aynı zamanda en fazla güç gerektiren işlemdir.Ana malzemeler çimento klinkeri (ve jelleştirme maddesi, performans ayarlama malzemesi vb.) Kovalı elevatör ile uygun partikül boyutuna (incelikte, spesifik yüzey alanında, öyle ki çıkış malzemesi olarak), ayırmada yüksek verimli ayırıcıya öğütme, kaba öğütme için toz öğütme, hava kutusu ile çimento ürünleri.Hava taşıma oluğu ile toplanacak atım torbası tipi toz toplayıcı, bir depoya gönderilen kovalı elevatör.

Döner Fırının Teknik Parametreleri