100tpd - 3000tpd Çimento Döner Fırın / Çimento Üretim Ekipmanları

100tpd için 3000tpd döner fırın çimento fabrikası / çimento fırın / çimento makineleri

çimento fabrikası tanıtımı

Döner fırın, döner fırın olarak da bilinir. Firmamız tarafından üretilen döner fırın birçok çeşit vardır, uygulanabilir sanayi göre, metalurjik döner fırın ve kimyasal döner fırın ayrılmıştır; Uygulanabilir malzemeler göre, ayrılabilir çimento döner fırın, kireç fırın, seramik kum döner fırın, metal magnezyum döner fırın, boksit fırın vb. Döner fırın varil oluşur, destek cihazı, yakalamak tekerlek destek cihazı, iletim cihazı , hareketli fırın kafası, fırın kuyruğu sızdırmazlık cihazı ve kömür enjeksiyon borusu cihazı.

Döner fırın silindiri, çelik levhadan, refrakter astarın tuğlaları veya taşlarını döşeyerek inşa edilmiş silindir gövdesi ve eğime doğru yatay çizgi, her bir blok destek cihazında üç kemerli deri, teğetsel iç silindir boyunca uç kuşaklı deriye yakın malzemeden oluşur Yaylı plaka, küçük bir dişli ağı olan büyük bir dişli halkasına sabitlenmiştir.Normal çalışma sırasında, ana tahrik motoru, döner fırını çalıştıran ana tahrik motoru tarafından açık tip dişli cihazına iletilir. Silindirin eğme ve yavaş dönme etkisi nedeniyle, malzeme bir dairenin çevresi boyunca ve eksenel yönde (yüksekten düşüğe) hareketli, işlemi tamamlamaya devam edin ve klinker fırın davlumbaz soğutma makine soğutma içine. yakıt fırın fırın tarafından fırına püskürtülür ve fırında üretilen atık gaz ve malzemeler b ihraç darbe kırıcı için değiştirilir b Bu tasarım yakıt brülörü içermez.

Sürecin basitleştirilmiş açıklaması

² 1.1..1 Kireçtaşı kırma ve taşıma

Madeninden sahaya sürülen kireçtaşı doğrudan özel bir devrilme boşluğuna boşaltılır ve ağır hizmet tipi plaka besleyici aracılığıyla tek kademeli çekiçli kırıcıda ezilir. kırma sistemi

² 1.1..2 Kireçtaşı ön karıştırma ve nakliye

Ezilmiş kireçtaşı yuvarlak ön harmanlama stokunda ve 3.74 günlük depolama ömründe saklanmalıdır. ezilmiş kireçtaşı, konsol istifleme bant konveyörü ile şivron şeklinde sürekli olarak kazıklanacak ve daha sonra sıyırıcı geri kazanımı ile enine geri kazanılacaktır.

² 1.1..3 Kil ve Marl kırma ve Demir tozu taşımacılığı

Madenden, kilden ve marnından doğrudan özel bir devrilme boşluğuna taşınan ve orta plaka besleyici yoluyla kırıcıda ezilen. Ezme işleminden sonra, kil ve marn kayışlı konveyörler tarafından Aksesuar Hammaddesi Ön Harmanlama kulübesine gönderilir.

Partikül boyutu 25 mm olan demir tozu, otomatik damperli kamyondan hazneye boşaltılır. Daha sonra bantlı konveyörler tarafından Aksesuar Hammaddesi Ön Harmanlama kulübesine gönderilir.

² 1.1.4 Birleşik Preblending Kulübe ve Ulaşım

Ezilmiş kil, marn ve Demir tozu Aksesuar Hammaddeye Ön Kaydırmalı Bantlı konveyör ile depolanır. Birleşik ön harmanlama stoku, yardımcı ön harmanlama stoku ve ham kömür ön harmanlama stoğundan oluşur. United Preblending Shed bir boylam stokudur.

² 1.1..5 Hammadde oranlama ve nakliye

Çiğ öğün oranlamasında dört silo ve frekans kontrol tartım kemeri kullanılacaktır. Kireçtaşının orantılama silosu φ8m çelik çöp kutusudur, kil, marn ve demir tozu oranlama silosu çelik çöp kutusudur.

² 1.1..6 Fırın girişinde ham değirmen ve atık gaz arıtımı

Öğütülebilirlik testinin gerekliliklerini karşıladıktan sonra, çiğ öğün Çin'de yapılan dikey değirmene girecektir.

² 1.1.7. Çiğ yemek karıştırma silosu ve fırın giriş besleme

Çiğ değirmenden elde edilen çiğ öğün IBAU silosunda depolanacak, fırın giriş beslemesinde darbe akış ölçer kullanılacak ve çiğ öğün bant tipi kepçe asansörü ile ön ısıtıcı sistemine taşınacaktır.

² 1.1.8 Fırın ön ısıtıcı ve kalsinatör sistemi

Fırın girişinde tek hatlı 5 kademeli siklon ön ısıtıcı ve KSF kalsine edici kullanılır.

² 1.1.9 Kireçleme fırını ve fırın çıkışı

Ön kalsinasyon işleminden sonra, çiğ yemek döner fırında klinkere kalsine edilir ve ısı tüketimi 760kCal / kg-cl'dir. Döner fırındaki yüksek sıcaklık klinkeri, ızgara soğutucudaki ızgara plakasından aşağıya üflenen soğuk hava ile keskin bir şekilde soğutulmalıdır. Izgara soğutucu klinker sıcaklığı ortam sıcaklığı + 65 is olduğunu, soğutulmuş ve ezilmiş klinker kova zincir konveyör tarafından klinker silo içine alınır. Soğutucu yüksek sıcaklık egzoz gaz parçası ikincil hava olacak; diğer kısım, üçüncül hava kanalı yoluyla kalsinatörde yanma havası haline gelecektir; ve bir kısmı kömür değirmeninde kömür öğütme için kurutma kaynağı haline gelecektir; ve geri kalanı fırın çıkış torbası filtresinin işlenmesinden sonra atmosfere bırakılmalıdır. Isı eşanjöründen ve torba filtresinden gelen ince kül, zincir konveyör ve klinker kepçe zincir konveyörü aracılığıyla klinker silosuna taşınacaktır.

² 1.1.10 Klinker depolama ve taşıma

Zincirli kova konveyörlü soğutmalı ve ezilmiş klinker, depolama için 33000 ton kapasiteli ve 16,5 günlük depolama ömrüne sahip klinker silosuna gelir. Silodan çıkan klinker, çimento değirmeni öncesinde bantlı konveyör ile klinker yığın silosuna gönderilir.

² 1.1.11 Alçıtaşı kırma ve puzolan taşıma

Alçı ve pozzolona kırma için kırıcıya taşınır. Kırıcı kapalı olduğunda, alçı özel kazık içinde tutulur, daha sonra ön yükleyici tarafından kırma devrilme için gönderilir. Ezmeden sonra, alçı bantlı konveyörler ile parti silosuna gönderilir.

Madeninden sahaya kamyonla taşınan, pozzolana doğrudan dökülen katkı maddelerinden boşaltıldı. Daha sonra forklift ile belirli boşaltma çukuruna ve oranlama silosuna gönderilen bantlı konveyör ile taşınır.

² 1.1.12 Çimento oranlama ve öğütme

Çimento oranlamalarında üçφ8m silolar ve frekans kontrol tartım kayışı kullanılacaktır.

Çimento değirmeni iki set sirkülasyon sistemine sahiptir. Öğütülmüş çimento oluk ve asansörün içinden geçecek, daha sonra doğrudan m15m çimento silolarına gönderilecektir.

² 1.1.13 Çimento depolama ve hacim artırımı

Çimento değirmeni sisteminden gelen çimento, ikisi silo yükleme sistemine sahip dört siloda depolanmaktadır. Çimento silo tabanından paketleme sistemine taşınır. Bir çimento silosu için depolama kapasitesi 8700 ton'dur.

² 1.1.14 Çimento paketleme

Siloların altından gelen çimento kepçe asansörü tarafından kaldırılır. Paketlemede 8 ağızlı döner paketleyici kullanılacak ve torbalanmış çimento bantlı konveyör ile torba çimento kamyonu yükleyici sistemine taşınacaktır. Kamyon yükleyici sisteminde, paketli kamyon yüklemesi için dört kayış yükleyici vardır.

² 1.1.15 Ham Kömür Kırma ve Ulaştırma

Madenden sahaya taşınır, kömür doğrudan özel bir devrilme boşluğuna boşaltılır ve orta plaka besleyici yoluyla kırıcıda ezilir.Kırıcı kapalıyken, kömür özel kazıkta tutulur, daha sonra ön yükleyici tarafından kırma devrilmesine gönderilir. Ezdikten sonra, kömür daha sonra ham kömüre gönderilir.

² 1.1.16 Toz haline getirilmiş kömür hazırlama ve tartma sistemi

Bant ölçeğinin ölçülmesinden sonra ham kömür, kurutma ve öğütme için hava süpürme değirmenine beslenir. Kurutma için sıcak hava, fırın çıkış ızgarası soğutucusundan çıkan egzoz gazıdır. Deşarj edilen kömür tozu, belirli yüksek konsantre anti-patlayıcı torba filtresi ile toplanacak, toplanan toz daha sonra toz çıkışlı kömür bidonuna girecek, 2 ölçüm sistemi ile fırın çıkışındaki çok kanallı kömür brülör borusuna ve fırın giriş kalsinatöründeki kömür brülör borusuna gönderilecektir. Tozlu gaz torba filtre ile saflaştırılır ve daha sonra atmosfere atılır.

² 1.1.17 Basınçlı hava istasyonu

Sahada iki hava kompresörü istasyonu vardır, yani deplasman olarak 23m3 / dk'nın hepsinde 6 set vidalı hava kuvvetlendirici kompresör ve basınç 0.8Mpa'dır. Bir hava kompresörü istasyonu, 3 set vidalı hava kuvvetlendirici kompresör ile fırın ön ısıtıcı çerçevesinin altına yerleştirilmiştir, diğeri çimento değirmeni dükkanının orantılı silolarına yakın, her pnömatik valf, fırın ön ısıtıcı blokajının taleplerini karşılayabilir , ölçüm cihazı ve darbeli torba toz toplayıcı vb.

Döner Fırın Teknik Parametreleri

Yeni kuru proses çimento üretim hattı (300-1500t / d) konfigürasyonu