Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Uygulanabilir Endüstriler: | Üretim Tesisi, İnşaat işleri, kireç taşı | Yakıt tipi: | kömür, doğal gaz, dizel, yakıt, ahşap |
|---|---|---|---|
| kireçtaşı boyutu gereksinimi: | 40-80mm, 60-100mm | Kontrol sistemi: | PLC Kontrolü |
| Kapasite: | 50,100,150,200tpd | Yedek parçalar: | 1 yıl boyunca ücretsiz verilir |
| Kurulum: | Mühendis Kılavuzu | satış sonrası servis: | tüm yaşam için |
| Vurgulamak: | lime kiln plant,vertical shaft lime kiln |
||
En Kaliteli ve Iyi Fiyat Dikey Şaft Kireç Fırın / VSK fırın
Dikey kireç fırını, tıpkı adı gibi, şekli diktir. Kalsinasyon kireçtaşı için kullanılır. Düşük enerji tüketimi, daha az kaplama alanı, daha az yatırım, geniş uygulanabilir yakıt ve daha fazla avantajı nedeniyle, dikey kireç fırını ayrıca metalurji, inşaat malzemeleri, kalsiyum karbür, Nanometre kalsiyum karbonat, gaz beton, şekerleme vb.
Kirecin kalitesini ve kapasitesini garanti etmek için, üretim sırasında tam otomatik üretimi, fırın için özel ve ana ekipmanı aşağıdaki gibi sonuçlandırın:
1. Kireçtaşı dozajlama elektrikli tartı sistemi
Fırın işlemede besleme malzemesi olarak gerekli kireçtaşı ve kömür karıştırılır. İki karışık malzemenin oranı çok önemlidir, iki tartım sistemi hammadde kalitesini doğru bir şekilde ölçebilir ve bunları özel harmanlama yöntemiyle karıştırabilir. Buna ek olarak, herhangi bir hammadde partikül boyutu veya kömürün kalorifik değeri değişebilirse, iki hammadde oranını ayarlamalıdır, bilgisayar kontrol odasında sonlandırılacaktır.
2. Akıllı ana denetleyici
Ana vinç sistemi, dönme motorunun motor hızının frekans kontrolüne dönüşmesini sağlar. Çekçek hızını benimsemeden 0 ~ 6 m'ye kadar kademesiz hıza geçtikten sonra 6 m sorunsuz bir şekilde 1 m / s'ye ayarlanır, deşarj olana kadar vaktinden önce adımsız hız için terminal programı 6 m. Bu tasarım, atlamanın düzgün çalışmasını sağlar, eğimli köprünün titreşimini ve arıza oranını büyük ölçüde azaltır. Kaldırma kapasitesi, motor hızının frekans kontrolünden daha fazla% 60 artacaktır. Ana vinç sistemini daha az bakım gerektirir. Çekçek çalışma durumu ve ayar tel halat uzunluğu artık kesinti yok. Tel halatın pratik ömrü 3 kattan fazla iyileşir.
3. Döner dağıtım cihazları
Fırın içindeki besleme malzemesinin anahtarı, üniform düz, döner dağıtım cihazlarının hammaddeyi malzeme yüzeyine bile saçılmasını sağlayabilir, yüzeyin şekli ayarlanabilir. Frekans dönüşüm regülatörü, PLC kontrolünün uygulanması, kumaşın doğru ve güvenilir olmasını sağlar. Silindir, bölme, kumaş kılavuz oluğu ve tabletler gibi anahtar yapı örneği. Yüksek sıcaklığa dayanıklı, korozyona dayanıklı paslanmaz çelik. Özel yüksek sıcaklığa dayanıklı yüzey rulmanlı dönen parçalar, ekipmanın çalışmasını ve güvenilir olmasını sağlar ve herhangi bir ortam olmadan korkunç bir ortamda olabilir. Kalsine kireçtaşının yüksek kalitesi için iyi bir teknolojik koşullar sağlar.
Kireçtaşı ve kömür karıştırıldıktan sonra davanın özel yapısı malzeme yüzeyine dağılabilir. Fırın nodüllerindeki düzensiz kumaş, yakıt israfı nedeniyle büyük ölçüde azaltılmıştır. Shuicheng çeliği gibi, Jinan çeliği ve bu tür bir durumdan sonra değiştirilen diğer birimler, ton başına kok kömürü (veya kömür) başına ölçülen üretim külünden sonra 15 kg'dan fazla.
4. Akıllı malzeme seviyesi ölçer tespiti
Seviye ölçer fırının üstünü monte eder, ancak endüstriyel kontroldeki uzaktan kumanda, atlamalı yükleme, kireç deşarj cihazının çalışıp çalışmadığını belirlemek için malzeme kumaşlarını tespit etmek için çok uygun olabilir.
Malzeme seviyesi ölçer parçasının tespiti yüksek sıcaklık (600 above üzerinde) korozyona dayanıklı malzemeler benimser. Kontrol sistemi ithal dönüştürücü ve PLC modülünü benimser, ölçüm sistemini karşılamak için zorlu ortamlarda uzun süreli güvenilir çalışma yapabilir.
5. Simülasyon başlığı
Kalsinasyon işleminde aktif kireç dikey fırın, rüzgarın büyüklüğü ve tekdüzelik için, kireç ve kalsine çiğ pişmiş düzgünlüğün aktivite derecesi önemlidir.Kapak başlığı bilgisayar simülasyon tasarımını kullanmaktır. Düzgün rüzgar yapabilir. Düzensiz hava kaynağı kısmi yanık, aşırı yanık, daha az yanmış fenomenin neden olduğu fırın durumu büyük ölçüde azalır, aktif kireç kalitesini büyük ölçüde artırır. Buna ek olarak, özel yapı nedeniyle, külün gaz yolunu tıkamasını önlemek ve fırın durumunu etkilemek için diğer kapağa göre kaput edin. Aynı zamanda kap kül deşarj diğerlerinden daha sorunsuz. Kaba tedarik ortamında, basınç ve yüksek sıcaklık deformasyonuna karşı direnç gibi özelliklere de sahiptir.
6. Pan boşaltma kireç makinesi
Bu ekipman esas olarak motor, redüktör, şanzıman mili, döner bıçak ve diğer parçalardan oluşur.
7. iki bölüm mühür vana kireç boşaltma makinesi
Dikey fırın üretiminde, bitmiş kireç ürünlerinin kalitesini ve miktarını sağlamak için yanma havası sürekli üretimine devam edilmelidir. İki bölümlü sızdırmazlık valfi kireç boşaltma makinesi, verimli otomatik boşaltma kireci sırasında önemli ekipmanlardan biridir. Tam set ekipman, seri olarak üst ve alt iki damper bağlantısından oluşur. Her damper damper kutusu, damper, damper mili, damper ara parçası, kontrol kapısı, pnömatik sistem ve yağlama sisteminden oluşur. İki damper sırayla açmak ve kapatmak için sırayla, sürekli düşme kirecini son bant konveyörüne boşaltın. Deşarj kireci sırasında damper contası nedeniyle, yanma havasını sürekli olarak sağlayın, alttan herhangi bir bağlantı yapmayın.
Dikey Klin Teknik Parametreler (Karışık Yakıt)
| Kapasite (T / D) | Etkili Hacim | Etkili Yükseklik | Etkili Bölüm | Kireçtaşı Boyutu | Isı Tüketimi | CaO | Aktivite |
| (m3) | (m) | Çapı. (M) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (ml) | |
| 100 | 98 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 120 | 141 | 20 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 150 | 202 | 21 | Ø3.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 200 | 301 | 24 | Ø4.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 300 | 397 | 25 | Ø4.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
| 400 | 491 | 25 | Ø5.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| 500 | 735 | 26 | Ø6.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| Notlar: Yukarıdaki tüm veriler sadece referans amaçlıdır. | |||||||
| Dikey Kireç Fırın Teknik Parametreleri (Yakıt: Gaz) | |||||||
| Kapasite (T / D) | Etkili Hacim | Etkili Yükseklik | Etkili Bölüm | Kireçtaşı Boyutu | Isı Tüketimi | CaO | Aktivite |
| (m3) | (m) | Dia. veya L × W (m) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (ml) | |
| 50 | 70 | 20 | Ø2.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 70 | 80 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 80 | 100 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 100 | 120 | 20 | Ø2.7 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 120 | 140 | 20 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
| 130 | 150 | 21 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| 150 | 200 | 20 | 2.5 x 4.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| Notlar: Yukarıdaki veriler sadece referans amaçlıdır ve düşük ısıda yakıt kullanan Dikey Fırın için uygundur. Yüksek ısı yakıtı kullanan Dikey Fırın kullanım katsayısı daha yüksektir. | |||||||
Özellikleri:
1. kalsinasyon enerji tasarrufu yolu kullanarak.
2. toz giderme sistemi baca gazı ve toz akıllı kollokasyon baca gazı emisyonları standartlarını tutmak yapar;
3. bilimsel süreç atık ısı en etkili kullanılabilir.
4. dağıtım ekipmanları benzersiz yapısı ve düzgün dağıtım miktarı vardır.
5. düzgün rüzgar temini iyi fırın durumunu korur.
6. yüksek otomasyon seviyesi.
İlgili kişi: admin
