Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
Uygulanabilir Endüstriler: | Üretim Tesisi, İnşaat işleri, kireç taşı | Yakıt tipi: | kömür, doğal gaz, dizel, yakıt karıştırma |
---|---|---|---|
kireçtaşı boyutu gereksinimi: | 40-80mm, 60-100mm | Kontrol sistemi: | PLC kontrol |
Kapasite: | 150tpd | Yedek parçalar: | 1 yıl boyunca ücretsiz verilir |
Yükleme: | Mühendis Kılavuzu | satış sonrası servis: | tüm yaşam için |
Vurgulamak: | vertical shaft kiln,vertical shaft lime kiln |
Hidratlı Kireç Dikey Kireç Fırın Tesisi için 150tpd karıştırma yakıtı Dikey Şaft Kireç Fırını
Dikey kireç fırını, tıpkı adı gibi, şekli diktir. Kalsinasyon kireçtaşı için kullanılır. Düşük enerji tüketimi, daha az kaplama alanı, daha az yatırım, geniş uygulanabilir yakıt ve daha fazla avantajı nedeniyle, dikey kireç fırını ayrıca metalurji, inşaat malzemeleri, kalsiyum karbür, Nanometre kalsiyum karbonat, gaz beton, şekerleme vb.
Aktif kireç üretimi için temel olarak aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli işlemler vardır: Gelişmiş “Ön Isıtıcı-Döner fırın-Dikey soğutucu” Enerji Tasarrufu Süreci, Geleneksel “Uzun Döner Kireç Fırını” Prosesi, Karışık Yakma Dikey Fırın Prosesi, Gaz-kırmızı veya Yağ- kırmızı Dikey Fırın Süreci Dikey fırın YUHONG grubu tarafından çevre koruma, enerji tasarrufu, daha yüksek machanizasyon ve otomatiklik, oldukça modern kireç fırını olan modern yeni teknoloji ile üretilmiştir.Aktif kireç işleminin seçimi birçok faktörden etkilenir. olarak: faaliyet gereksinimi, yakıt, kireçtaşı boyutları, üretim kapasitesi, çevre koruma gereksinimi Müşterilerin özel gereksinimlerine ve koşullarına göre en uygulanabilir ve verimli ve ekonomik çözümü seçeceğiz.
Karışık Yanma Dikey Kireç Fırını Prosesi
Nitelikli hammaddeler ve katı yakıtlar belirli bir oranda homojen olarak karıştırılır ve daha sonra kalsinasyon için tek bir kova asansörü vasıtasıyla dikey fırına gönderilir. Kalsinasyondan sonra, nihai kireç ürünleri dikey fırının dibinden bir deşarj cihazı vasıtasıyla konveyöre boşaltılır ve konveyör fin kireç ürünlerini depolama silosuna gönderir. Kalsinasyon ile üretilen sıcak baca gazı ilk olarak toz toplama sistemine girecek ve daha sonra temiz baca gazı bacadan atmosfere yayılacaktır.
Düşük Isı Değeri Gaz Dikey Kireç Fırını Prosesi
Nitelikli hammaddeler dikey fırına tek bir kova asansörü ile gönderilir. Kalsinasyon ısı enerjisi, dikey fırının etrafına dağılmış düşük ısı değeri olan gaz brülörü tarafından sağlanır. Kalsinasyondan sonra, nihai kireç ürünleri boşaltma cihazından dikey fırının dibinden konveyöre boşaltılır ve konveyör son kireç ürünlerini depolama silosuna gönderir. Dikey fırının tepesinden çıkan kalsinasyon tarafından üretilen sıcak gaz, ısı eşanjörüne ve toz toplama sistemine girecek ve daha sonra temiz hava baca tarafından atmosfere yayılacaktır. Isı eşanjörü ayrıca gazın ve yanma havasının ısıtılması için de kullanılacaktır.
Yüksek Isı Değeri Dik Kireç Fırın İşlemi
Nitelikli hammaddeler tek bir kova asansörü ile dikey fırına gönderilir ve kirecin kalsine edici ısı enerjisi, yüksek ısı değerli gaz veya dikey fırının etrafına dağılmış özel yağ yakıcı tarafından sağlanır. Kalsinasyondan sonra, nihai kireç ürünleri boşaltma cihazından dikey fırının altından taşıyıcıya boşaltılır ve daha sonra son kireç ürünleri taşıyıcı tarafından depolama silosuna gönderilir. Kalsinasyon tarafından üretilen sıcak gazın bir kısmı toz toplama sistemine girecek ve daha sonra temiz hava baca tarafından yayılacaktır. Sıcak baca gazının diğer kısmı, yakıt akış hızını artırmak ve kireçtaşı kalsinasyonunun homojenliğini arttırmak için içine girecektir.
Dikey Klin Teknik Parametreler (Karışık Yakıt)
Kapasite (T / D) | Etkili Hacim | Etkili Yükseklik | Etkili Bölüm | Kireçtaşı Boyutu | Isı Tüketimi | CaO | Aktivite |
(m3) | (m) | Çapı. (M) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (ml) | |
100 | 98 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
120 | 141 | 20 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
150 | 202 | 21 | Ø3.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
200 | 301 | 24 | Ø4.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
300 | 397 | 25 | Ø4.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
400 | 491 | 25 | Ø5.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
500 | 735 | 26 | Ø6.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
Notlar: Yukarıdaki tüm veriler sadece referans amaçlıdır. | |||||||
Dikey Kireç Fırın Teknik Parametreleri (Yakıt: Gaz) | |||||||
Kapasite (T / D) | Etkili Hacim | Etkili Yükseklik | Etkili Bölüm | Kireçtaşı Boyutu | Isı Tüketimi | CaO | Aktivite |
(m3) | (m) | Dia. veya L × W (m) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (ml) | |
50 | 70 | 20 | Ø2.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
70 | 80 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
80 | 100 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
100 | 120 | 20 | Ø2.7 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
120 | 140 | 20 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
130 | 150 | 21 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
150 | 200 | 20 | 2.5 x 4.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
Notlar: Yukarıdaki veriler sadece referans amaçlıdır ve düşük ısıda yakıt kullanan Dikey Fırın için uygundur. Yüksek ısı yakıtı kullanan Dikey Fırın kullanım katsayısı daha yüksektir. |
Özellikleri:
1. kalsinasyon enerji tasarrufu yolu kullanarak.
2. toz giderme sistemi baca gazı ve toz akıllı kollokasyon baca gazı emisyonları standartlarını tutmak yapar;
3. bilimsel süreç atık ısı en etkili kullanılabilir.
4. dağıtım ekipmanları benzersiz yapısı ve düzgün dağıtım miktarı vardır.
5. düzgün rüzgar temini iyi fırın durumunu korur.
6. yüksek otomasyon seviyesi.
İlgili kişi: admin